作為機（jī）械設計人（rén）員，一定要掌握各種常用材料的（de）性能，這樣才能在設計時（shí）得心應手的選擇合適的材料。下麵將對金屬材料的主要性能進（jìn）行描述。
金屬（shǔ）材（cái）料的力學性能又稱機械性能，是材料在力的作用下所表現出來的性能。力學性能（néng）對金（jīn）屬材（cái）料的使用性能和工藝性能有著非常重要（yào）的影（yǐng）響。金屬材料的主要力學（xué）性能有：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。
一、強度（dù）與塑形
金屬材料的強度（dù）和塑形是通過拉伸試驗測定出來的。強度是金屬材料（liào）在力的作用下，抵抗塑形變形和斷裂的能力。
強度有多種判據（jù），工程上以屈服點和抗（kàng）拉強度**為常用。屈服點：是指（zhǐ）拉伸式樣產生屈服現象時的應力。拉伸強度：指金屬材料在拉斷前所（suǒ）能承受的**大應（yīng）力。屈服點和抗拉（lā）強度在（zài）選擇、評定金屬材料及設計（jì）機械零件時（shí）具有重要意義。由於機器零件或構件工作（zuò）時，通常不允許發（fā）生塑性變形，因此多以屈服點作為（wéi）強度設（shè）計的依據。對於（yú）脆性材料，因（yīn）斷裂前基本不發生塑性變（biàn）形，故無屈服點可言，在強度計算時，則以抗拉強度為依據。
塑（sù）性是指金屬材料產生塑（sù）性變形而不被破壞的能力，良好的塑性不僅是金屬進行軋製、鍛（duàn）造、衝壓、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由（yóu）於（yú）產生塑性變形，能夠避免突然斷裂。
二、硬度
金屬材料抵抗局部變形，特別（bié）是塑性（xìng）變形、壓痕的能力，稱為硬度。硬度是衡量金屬軟硬的判（pàn）斷（duàn）。硬度直接影響到材料的（de）耐磨性及切削加工性，因為機械製造中的刃具、量具、模具及工件的耐磨表麵都應具有足夠的硬（yìng）度，才能保證其使用性能和壽命（mìng）。若所加工的金屬坯（pī）料的硬度過高時（shí），則（zé）給切削加工帶來困難。
三、韌性
金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱為韌性。
四、疲勞（láo）強度
機械上許多零件、如曲軸、齒輪、連杆、彈簧等是在周期性或非周期（qī）性動載荷的作用下工作的。這些承受疲勞載荷的零（líng）件發生斷裂時，其應力往（wǎng）往大大低於該材料（liào）的強度極限，這種斷裂（liè）稱作（zuò）疲勞斷裂。
產生疲勞斷裂的原因，一般認為是由於材（cái）料含有雜質、表麵劃痕及（jí）其它能（néng）引起（qǐ）應力集（jí）中的缺陷，導致產生微裂紋。這種微裂紋隨應（yīng）力循環次數（shù）的增加而逐漸擴（kuò）展，致使零件有效截麵逐步縮減，直至不能承受所（suǒ）加載荷（hé）而突（tū）然斷裂。
為了提（tí）高零件的（de）疲勞強度，除應改善其結構形狀。減少應力集中外（wài），還可采取表麵強化的（de）方（fāng）法，如提高零件的表麵質量（liàng）、噴（pēn）丸處理、表麵熱處理等。同時，應控（kòng）製材料的內部質量，避免氣（qì）孔。夾雜等缺陷。
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