電纜故障原因分析-安（ān）裝、施工質量問題（tí）

電纜（lǎn）本體安裝施工質量問題通常表現為電纜外護套破（pò）損，敷設時未按規定（dìng）施工，未合理放置滑輪，牽引力過大等因素造成電纜外護套損傷（shāng）。

為（wéi）此，在電纜敷設、安裝等環節高度重視施（shī）工質量。製定詳細可行（háng）的技術標準，明（míng）確施工過（guò）程中的細節問題（tí）。安（ān）全監管部（bù）門應加強第二種工作票的監管檢查力度，加強中間檢查力度（dù），確保電纜敷設過（guò）程中（zhōng）在合適的位置放置足（zú）夠（gòu）的滑輪，檢查電纜敷設路徑是否合理，確保電纜（lǎn）轉（zhuǎn）彎半徑足夠，敷設電（diàn）纜的措施及技術要求要（yào）足夠。製（zhì）定施工單位終身負責製，對因電（diàn）纜敷設安裝質量而產生的損失要有相應的安裝人員負責。

正常情況（kuàng）下，如果沒有外界環境（jìng）中的（de）因素的影響且（qiě）不會受到（dào）人的幹擾，電纜可以運行很長一段時間，現在常出（chū）現的故障表明（míng），電纜線路常發生故障的地方式電纜（lǎn）的接頭部位或者電纜的附件安裝工藝不達標。

近（jìn）些年，深圳市的供電部（bù）門對己（jǐ）經發生的故障案例做了大量的統計，分析數據顯示，電纜的所屬（shǔ）附件的（de）安裝工藝對（duì）電（diàn）纜的運（yùn）行安全有著至關重（chóng）要的影響，由（yóu）於實際的（de）現場施工（gōng）條件比（bǐ）較複雜，各方麵影響因素（sù）很難得到很（hěn）好地控製，所以電纜附件的安裝難度較大，很難（nán）滿足行（háng）業（yè）標準的要求，同時受到停電（diàn）時間的限製，對環境要求、製作（zuò）人員技術水平要求高，而監管難以麵麵俱到，導（dǎo）致（zhì）在附件製作過（guò）程中埋下（xià）了（le）各種缺陷的種子。加之試驗的局限性（xìng），難以（yǐ）在製作完成立即發現，需要（yào）在運行（háng）中逐漸暴露出（chū）來。

電纜附件的質量不達標會導致電纜故障（zhàng）的產生，例如電纜（lǎn）附件生產（chǎn）環（huán）節（jiē）產生（shēng）的氣孔、異物等不達標的現象，正是這（zhè）些細（xì）微的問題最後導致電纜故障的產生，可以在下麵有所體現：


（1）環境潮氣、濕度偏大。由（yóu）於深圳地區常年高溫濕熱（rè），空氣濕度高，製作電纜附件時（shí）過程中，密封處理不夠，或絕緣層熱（rè）脹冷縮吸入（rù）水分，更為可（kě）怕的（de）是如果電纜的絕緣部位進水（shuǐ）受潮，將會使（shǐ）得電纜（lǎn）之間的接頭濕化嚴重，通電（diàn）運（yùn）行的時（shí）候（hòu），這些潮濕的接頭很容易被擊穿最後導致電（diàn）路故障。

（2）電纜附件（jiàn）的製作過程中，由於現有的工器具較為（wéi）落後，在剝離絕緣（yuán）層（céng）和半（bàn）導體時，美工刀極易損壞半導體層、內絕緣；在剝離半導體和絕緣層後，按照規定應該進行倒角（jiǎo），但有些施工人員由於技術不熟練或者因為趕工期，未（wèi）按規定倒角，在（zài）投入運行後，缺陷逐步暴露，產生局部放電。

（3）導體連接管壓接不合格。導體連接（jiē）管壓接是電纜中間頭或者終端頭製作過程中非常重要的工序，如果處理不好，就會導致局部（bù）放電或者溫度過（guò）高。有些施工人員在製作過程中沒有按照要（yào）求嚴格打磨，這樣會使得管件存在一些凸起（qǐ）部位或（huò）者毛刺（cì），正是（shì）這些導致電（diàn）場（chǎng）的分布差異，通（tōng）電運行後，局部放電現象便會出現。

（4）除此之外，如果導體連接管壓接（jiē）不到（dào）位，會使接頭接觸電阻過（guò）大，在運行中產生局部過流現（xiàn）象（xiàng），致使該部位溫度升高（gāo），進而破壞絕緣。

（5）接地電阻不合格。標準規定交聯電纜（lǎn）上要有兩點接地，且接地電阻值要符合要求，但實際中，施工（gōng）人員及運行人員均未重視接地電阻，在施工過程中（zhōng）未嚴格（gé）按照規範施工，驗收人（rén）員（yuán）也未能真正把關（guān），造成電纜終端或中間接（jiē）頭金屬屏（píng）蔽層接地電阻過（guò）大。接地電阻不合格的直接後果就是當線（xiàn）路發生單相接地故障時，通過電纜（lǎn）之間連接（jiē）部位的電壓就會很高，這樣異常（cháng）的高電壓會使得絕緣層老（lǎo）化加快（kuài），最後會被擊穿。